Un bloque estándar es una manera fácil de verificar la precisión de su probador de dureza. Para una comparación simple, coloque un bloque estándar en el banco de pruebas para una prueba de dureza y compare el valor de dureza medido con el número grabado en el bloque de prueba. Esta comparación indica si el probador de dureza necesita reparación. Nota: En el caso de uso frecuente, debe verificar la precisión del probador de dureza todos los días. Siempre preste atención a lo siguiente antes de realizar la inspección de bloque estándar. (a) El bloque estándar debe usar la superficie superior. Si se utiliza la superficie inferior o lateral, no se obtendrá el valor de dureza correcto. (b) Para usar un buen bloque estándar, no use bloques estándar entre muescas que tengan al menos 2,5 veces el diámetro de la muesca. (c) No utilice bloques estándar que hayan desgastado abolladuras antiguas porque no está seguro de si la superficie recién maquinada tiene el mismo valor de dureza que el original. (d) Si utiliza un durómetro para todo el rango de medidores, verifique los rangos alto, medio y bajo de la escala. Si solo usa uno o dos rangos, puede seleccionar bloques estándar por encima y por debajo de estos valores de dureza de rango. (e) Precauciones para la prueba: debe realizar al menos 5 pruebas en la superficie de trabajo del bloque estándar (el primer punto no está marcado), y el valor de dureza está marcado en el lado de la superficie de trabajo. Si el valor promedio de la dureza de la prueba se compara con el valor de calibración grabado en la cara de trabajo del bloque estándar, y el error generado está dentro del rango permitido, se califica. Si el promedio de cinco lecturas está fuera de los límites del bloque estándar de dureza Rockwell: □ Verifique el penetrador, reemplace la bola en el penetrador de bolas o verifique la punta del penetrador de cono de diamante con al menos 10 veces la lupa, si corresponde. Daño obvio, reemplace el penetrador de cono de diamante. □ Compruebe el ajuste entre el penetrador y el eje del eje. La superficie está limpia y libre de suciedad, residuos y aceite. Estas cosas evitan que la cabeza de presión se coloque correctamente y hacen que los resultados de la prueba fallen. Cuando reemplace el penetrador o el banco de pruebas, se deben realizar varias pruebas de adaptación para asegurar los componentes.
