Durómetro de orilla

Un durómetro Shore es una de las herramientas más útiles que se pueden utilizar para determinar el material utilizado para el molde. Dependiendo de cuán complejo sea el diseño del objeto a fundir, se determinará la flexibilidad del caucho del molde. Los objetos que tienen características más complicadas o muchos brazos que sobresalen y se extienden requerirían un molde con más flexibilidad que permita una fácil extracción después de haber sido moldeado.

Como tal, un caucho con durómetro Shore 30A sería más adecuado que un caucho con durómetro Shore 70A que es más firme y menos flexible. En cambio, una goma de durómetro Shore 70 es más adecuada para hacer moldes de objetos planos con una superficie uniforme, como baldosas y adoquines. Estos objetos requieren menos flexibilidad en sus moldes ya que se pueden quitar fácilmente.

Los durómetros también son fundamentales a la hora de elegir el tipo de caucho de silicona que se utilizará en aplicaciones de envasado con termosellado. Se recomienda el uso de caucho de silicona termosellado a alta temperatura con una puntuación Shore 70A a Shore 90A en el lado que entra en contacto con las herramientas calefactoras. En comparación con los cauchos de silicona que tienen una puntuación de durómetro más baja, un caucho con durómetro Shore 70A puede proporcionar una mejor transferencia de calor, lo que se traduce en un sellado térmico más eficiente.

Para comprender las escalas de dureza Shore, es importante tener en cuenta que un durómetro no es una unidad de medida. Más bien, un durómetro es una medida adimensional basada en la dureza relativa de varios materiales. Así, la escala de dureza Shore establece un punto de referencia común para comparar estos materiales.

El durómetro se divide en tres escalas Shore. Cada escala Shore tiene una dureza de 0 a 100:

00 – Mide espumas ligeras, goma esponjosa y geles blandos
A – Mide caucho blando, plásticos y elastómeros similares al caucho
D – Mide caucho duro, plásticos y termoplásticos.

Cada una de las tres escalas Shore utiliza un durómetro con una aguja de diferente tamaño. Debido a esta variedad de tamaños de agujas, ciertas escalas Shore son mejores para medir ciertos tipos de materiales.

Independientemente de en qué escala de Shore se encuentre la medición, los números más altos significan una mayor resistencia a la aguja del durómetro, mientras que los números más bajos muestran una menor resistencia. Los materiales con una puntuación más baja son más blandos, mientras que los materiales con una puntuación más alta son más duros.

Para medir la dureza de cauchos y plásticos, se colocará contra el material una aguja acoplada al durómetro. Luego se aplica presión al durómetro para que la aguja presione firmemente perpendicularmente en el material y la lectura tomada indicará la dureza medida para el material. Se debe aplicar suficiente fuerza al durómetro para garantizar que las lecturas tomadas sean lo más precisas posible.

Los durómetros Shore A requerirían menos fuerza con 0.822 kg, mientras que un durómetro Shore D requeriría una fuerza mayor de 4,55 kg. Esto se debe a que los materiales medidos con durómetros Shore D son de naturaleza más dura y, por lo tanto, requerirían que se aplicara más fuerza para tomar lecturas precisas. Independientemente del tipo de escala de durómetro, también se debe aplicar una presión uniforme durante 15 segundos.

Es muy importante asegurarse de que el material probado tenga una superficie plana porque las lecturas de dureza con un durómetro no serán precisas si se realizan en superficies redondas, rugosas o irregulares. La muestra de material probado también debe tener un tamaño mínimo de 19 mm por 44 mm y un espesor de 6 mm.

Se pueden colocar varias capas delgadas del material para lograr el requisito de espesor de 6 mm, pero se debe tener cuidado para evitar que quede aire atrapado entre las capas. También se debe tomar un promedio de 5 lecturas, cada una a al menos 13 mm de los bordes y 6 mm de distancia entre sí para garantizar lecturas justas e ininterrumpidas.

Las extrusiones de silicona se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, desde sellos para aviones hasta tubos de grado médico. Para asegurarse de tener la silicona adecuada para su aplicación, los requisitos de la aplicación deben coincidir estrechamente con las propiedades de la silicona. Hay muchas propiedades de los materiales que pueden afectar el rendimiento de nuestra silicona en su aplicación. Una de las propiedades más importantes es la dureza o "durómetro".

La dureza de un material se refiere a la facilidad con la que el material resiste la deformación bajo compresión. Dicho de manera más simple, si algo se presiona contra la superficie de un material, la dureza nos dice con qué facilidad se deforma o marca el material. Dependiendo del material, existen varias pruebas estándar que se pueden utilizar para determinar la dureza. Los metales a menudo se prueban utilizando los procedimientos Vickers o Rockwell: estos presionan una pequeña herramienta en la superficie del metal bajo una carga estándar y miden el tamaño de la marca resultante.

Para elastómeros como la silicona, la dureza se mide mediante la prueba Shore Durometer. Esta prueba mide la profundidad a la que se puede presionar un pequeño cono en la superficie de la silicona. La profundidad a la que se hunde el cono en la silicona se convierte a un valor en la escala del durómetro Shore. El cono se hunde más profundamente en las siliconas blandas y éstas tienen un valor bajo en la escala. Si la silicona es dura, el cono no se hunde mucho y el valor en la escala Shore es alto.

Existen varias variaciones de la prueba de durómetro Shore para diferentes tipos de elastómeros. Los más comunes son el durómetro Shore A para elastómeros blandos y el durómetro Shore D para elastómeros duros. Cada prueba proporciona un valor de dureza de 0 a 100. La prueba Shore A se utiliza generalmente para medir la dureza de las siliconas; la mayoría de nuestras siliconas se encuentran entre 25 y 80 Duro Shore A. Tiene equipos para probar la dureza Shore al Norma ASTM D2240.

Para tener una idea de lo que significan las diferentes escalas de dureza, la silicona Duro 25 se puede comprimir fácilmente con los dedos; piense en la goma de la que están hechas las bandas elásticas. La silicona 80 Duro es mucho más difícil de comprimir, más parecida a la goma de la suela de un zapato.

Para garantizar que la silicona que elija para su aplicación funcione según lo requerido, debe tener el durómetro adecuado. Para aplicaciones como láminas al vacío, un durómetro bajo puede ser lo correcto, mientras que las juntas pueden requerir un durómetro medio a alto. Puede adaptar un material de silicona al durómetro requerido para su aplicación.

La dureza del durómetro se utiliza para determinar la dureza relativa de materiales blandos, generalmente plásticos o caucho, y se realiza mediante la prueba de durómetro Shore de acuerdo con la norma a la que se hace referencia. Similar a las pruebas de dureza para metales, este método determina la resistencia de un material a la penetración mediante la penetración de un penetrador en la muestra de prueba, dando así un valor de dureza.

Debido a que la flexibilidad de los polímeros varía, LMATS está equipado con varios penetradores para usar en pruebas de diferentes tipos de materiales blandos, desde elastómeros y productos de caucho natural, neopreno, poliésteres, PVC blando, cuero, cauchos de nitrilo, ceras y fieltro hasta plásticos rígidos y más.

El durómetro Shore Un penetrador de escala "muestras blandas" es una varilla de acero endurecido de 1,1 mm - 1.4 mm de diámetro, con un cono truncado de 35 grados (frustum), 0.79 mm de diámetro.
El penetrador de escala D de durómetro Shore "muestras más duras" es una varilla de acero endurecido de 1,1 mm - 1.4 mm de diámetro, con una punta cónica de 30 grados y punta de 0,1 mm de radio.

LMATS realiza periódicamente pruebas de dureza durómétrica según ASTM D2240 e ISO 868
Utilizando la dureza Shore (utilizando la escala Shore A y D) en los siguientes elementos:

Plásticos duros y blandos (sellos, juntas, bandas de rodadura de neumáticos, ruedas de caucho, juntas tóricas, poliolefinas, fluoropolímeros, vinilos, HDPE, LDPE)
Gomas
Selladores
Elastómeros

Prueba de durómetro
La dureza de una junta tórica a menudo se denomina durómetro porque la dureza se mide con un durómetro. Hay tres categorías principales de dureza:

● Shore 00: Mide gomas y geles que son extremadamente suaves, incluidos caramelos de goma e inserciones de gel para zapatos.

● Shore A: La categoría más utilizada y que proporciona una gama más amplia de dureza. Esta escala mide cauchos de moldes flexibles que van desde cauchos muy blandos hasta cauchos excepcionalmente duros con casi ninguna flexibilidad. Algunos plásticos semirrígidos también pueden situarse en el extremo superior de la escala.

● Shore D: Incluye gomas duras, desde dureza moderada hasta extrema dureza. La escala Shore D también abarca desde plásticos semirrígidos hasta plásticos duros.

● Tipo M: Descrito como un medidor de microdureza. El tipo M es apropiado para medir la dureza de muestras que no se pueden medir con precisión utilizando el dispositivo Shore A. El durómetro tipo M está diseñado para usarse en muestras que tienen un espesor mínimo de 0.050 pulgadas, aunque se puede usar en muestras más delgadas si hay datos que respalden la precisión de la medición.

Existen varios métodos de prueba estándar para medir el durómetro del caucho. ASTM D-2240 e ISO 868 son dos de los más comunes. Estas especificaciones suelen tener en cuenta cauchos que se encuentran en el rango de 20 a 90 Shore A.

●ASTM D-2240: este método de prueba utiliza una herramienta que penetra el caucho bajo condiciones específicas para medir la huella. Este procedimiento se utiliza para determinar la indentación de elastómeros termoplásticos, caucho vulcanizado, materiales elastoméricos, materiales de gel y algunos plásticos.

●ISO 868: Esta prueba mide la resistencia a las indentaciones de los plásticos mediante dos tipos: tipo A y tipo D. El tipo A se utiliza para materiales más blandos mientras que el tipo D para plásticos más duros. Este método permite medir la sangría inicial o la sangría después de un período de tiempo específico para comprender cómo puede funcionar el material en ciertos entornos.

La medición de la dureza en diferentes superficies es un aspecto crítico de las pruebas de materiales, que a menudo se logra utilizando un durómetro. Este dispositivo determina la resistencia a la indentación presionando una aguja sobre la superficie y la fuerza resultante se convierte en un valor de dureza.

Para garantizar la precisión, la prueba se realiza en un mínimo de tres ubicaciones diferentes, y cada ubicación tiene un espesor de material de al menos 6 mm. Luego se calcula el promedio de estas mediciones para determinar la dureza general del material bajo examen. Los durómetros Shore A y Shore D (ver Fig. 1 a continuación) tienen aplicaciones útiles para diversos materiales.

El durómetro Shore A es adecuado para superficies más blandas. Sus aplicaciones pueden incluir: caucho, poliéster, cuero, cera, etc. La dureza máxima que puede medir con precisión es 100; cualquier valor superior se medirá con el Shore D.

El durómetro Shore D es adecuado para superficies más duras. Sus aplicaciones pueden incluir: madera, caucho duro, plásticos, pisos, bolas de boliche, etc.

En aplicaciones prácticas, los durómetros son increíblemente versátiles, lo que los convierte en herramientas invaluables en una amplia gama de industrias. Por ejemplo, los durómetros Shore D se emplean con frecuencia para medir la dureza del polietileno de alta densidad, destacando su adaptabilidad a diversas necesidades industriales.