Cortadora metalográfica
La máquina de corte metalográfica es el equipo de corte utilizado en la preparación de muestras durante el análisis metalográfico. Debido a los diferentes requisitos de la preparación de muestras metalográficas, se requieren la dirección de alimentación, la dirección de sujeción, la velocidad de alimentación y el enfriamiento al cortar muestras. Existen ciertos requisitos para el método, por lo que existen varias formas de máquinas de corte metalográficas diseñadas para este proceso de preparación. Las máquinas de corte metalográficas se usan principalmente ampliamente en la interceptación de muestras metalográficas, debido a su gran adaptabilidad y precisión de corte relativamente alta, molienda de resina. Las ruedas pueden cortar piezas de metal blando como cobre, aluminio y aleaciones y piezas de metal duro como acero al carbono templado y acero de alta velocidad. Los discos de corte de diamante pueden cortar materiales superduros como carburo cementado, cerámica, etc.
Ventajas de la máquina cortadora metalográfica
Eficiente y preciso
La máquina cortadora metalográfica puede cortar la muestra de manera rápida y precisa, lo que puede producir rápidamente una gran cantidad de muestras y mejorar efectivamente la eficiencia experimental.
En segundo lugar, la operación es simple
La máquina cortadora metalográfica adopta un sistema de control digital, que puede configurar fácilmente los parámetros de corte de la muestra, que tiene las características de fácil operación y bajo costo de aprendizaje, lo cual es conveniente de usar para el operador.
En tercer lugar, el efecto de corte es bueno
La máquina cortadora metalográfica tiene una función de corte de alta precisión y la calidad del corte es estable y confiable en el proceso de corte de muestras, lo que evita los problemas de corte desigual y defectos de corte que son fáciles de causar con el corte manual tradicional.
Control de calidad y consistencia
Las máquinas de corte metalográfico ayudan a mantener una calidad de corte constante y permiten el control de calidad en la preparación de muestras. Al proporcionar parámetros de corte precisos y eliminar las variaciones que dependen del operador, contribuyen a obtener resultados confiables y reproducibles.
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Diferentes técnicas de corte metalográfico para cortadores metalográficos
corte transversal
1. La plataforma de muestra se mueve manual o automáticamente y la pieza de trabajo se fija en la rueda fija.
2. Las ruedas se mueven en consecuencia.
Cortar a tajos
La pieza de trabajo está firmemente fijada en el banco de trabajo. A continuación, la rueda se guía manual o automáticamente de arriba a abajo hasta la pieza fija.
Paso Cortar X
La pieza de trabajo no se corta en un solo paso, sino en capas (paso a paso). Este tipo de corte es especialmente adecuado para piezas grandes y gruesas de material macizo.
Todo en un solo paso
La pieza de trabajo no se corta en un solo paso, sino en capas (paso a paso). Este tipo de corte es especialmente adecuado para piezas de material de gran tamaño y espesor en las que es necesario sujetar los bordes (chapas, ángulos, etc.).
Corte Diagonal
Para cortes diagonales, la mesa se mueve hacia atrás (eje x) y las ruedas se mueven hacia abajo (eje y). Este tipo de corte es especialmente adecuado para piezas asimétricas o para compensar el desgaste de la muela para obtener una profundidad de corte constante.
Corte en zigzag
La pieza de trabajo no se corta en un solo paso, sino en capas (paso a paso). Se realizan cortes en zigzag en el medio de la pieza de trabajo.
Cuidado sastrería
Durante la operación manual, la mesa de sujeción (eje x) se mueve hacia adelante y hacia atrás hasta que se completa el corte. Comienza con un movimiento de adelante hacia atrás. Dado que la superficie de contacto es lo más pequeña posible, este tipo de corte es especialmente adecuado para piezas que requieren bordes limpios y un procesamiento respetuoso con el material (temperatura, deformación).
Corte rotativo
Este proceso se utiliza más comúnmente en herramientas de corte de precisión. También se puede utilizar para piezas grandes con los correspondientes portamuestras giratorios. Gire la muestra en sentido horario o antihorario sobre la rueda de corte. También son posibles cuartos o medias rotaciones. Para una pieza redonda con un diámetro de 50 mm, solo se necesita una distancia de corte de 25 mm.
¿Cuáles son las diferencias entre la hoja de corte metalográfica y la hoja de corte ordinaria?
Grosor de la hoja de corte
Hoja de corte metalográfica que la hoja de muela húmeda general para adelgazar, por ejemplo, el espesor de la película general de alúmina de 300 mm de diámetro es de 3,2-3.8 mm de espesor, la foto dorada tiene 1,5-2 mm de espesor, más delgada es controla mejor la tensión de corte en el cuchillo causada por la deformación plástica del tejido del material, pero también puede controlar mejor la precisión de la posición de corte.
Elasticidad de la hoja de corte
La elasticidad de la foto dorada es mejor que la de la lámina de uso general, una mejor elasticidad puede amortiguar mejor la deformación plástica del tejido de la muestra provocada por la carga del cuchillo, es más flexible para adaptarse al corte metalográfico y la velocidad de corte cambia constantemente para adaptarse a los cambios en salida de par de corte.
Película de alta eficiencia y precisión.
Gold Photo también se subdivide en película de alta eficiencia y película de corte de precisión según la diferente precisión de corte, la película de corte de precisión tiene mayor contenido de resina y mejor elasticidad, y el espesor de la película de corte es más delgado.
Corte metalográfico
El proceso comienza utilizando maquinaria especializada con ruedas de corte específicas para separar el material en partes. Para artículos más grandes, como ejes de acero, esta etapa es importante para determinar el tamaño de la muestra que se puede procesar analíticamente. Vale la pena señalar que la elección del disco de corte depende del material a procesar. Por ejemplo, el hierro fundido blanco aleado puede requerir una muela abrasiva de nitruro de boro cúbico, mientras que el cobre puede requerir una muela abrasiva de carburo de silicio.
Incrustación metalográfica
Después del corte, la muestra se monta en una máquina de montaje utilizando resina fría o caliente. Este paso es crucial para conservar la estructura en capas del material. Además, facilita la manipulación segura de muestras que pueden ser pequeñas o afiladas durante las etapas de preparación posteriores. Hay dos técnicas de montaje principales: montaje en prensa en caliente y montaje en frío, y la elección depende de las características específicas de la muestra.
Rectificado y pulido
Después del montaje, las muestras se refinaron para su examen microscópico. En esta preparación mecánica, el esmerilado y el pulido se realizan en máquinas especializadas. En este proceso, la muestra se dirige a una rueda que gira rápidamente y la superficie se pule o muele, revelando la compleja microestructura que se encuentra debajo. La elección de la superficie de la rueda depende de su material. Los materiales blandos, como las aleaciones de aluminio, requieren un enfoque diferente al de los materiales duros, como el hierro fundido.
Grabado metalográfico
Si bien muchos materiales están listos después del pulido, algunos requieren grabado para agregar un nivel adicional de detalle. En microscopía, este proceso químico mejora la visibilidad de propiedades específicas, como límites de grano o fases. Este proceso se puede mejorar aún más mediante el uso de herramientas adicionales, como filtros especializados.
Preparación electrolítica
La preparación electrolítica ofrece una alternativa a la molienda tradicional cuando puede causar deformación de la superficie de la muestra. Con este método, la muestra actúa como un ánodo y se coloca dentro de un electrolito adecuado para la muestra. La disolución de la superficie se produce en condiciones controladas, revelando la microestructura. Para obtener vistas microscópicas detalladas, se puede aplicar más grabado electrolítico para aumentar el contraste microestructural.
Aplicación de la máquina cortadora metalográfica
Chapa metálica para automóviles
Los procedimientos tradicionales de procesamiento de chapa metálica son complejos, la precisión del corte es baja, la velocidad es lenta y la calidad es desigual. La máquina de corte metalográfico por láser tiene un alto grado de flexibilidad, corta láminas de metal de forma precisa y rápida, con buena calidad y sin desgaste de herramientas, lo que mejora la utilización de materiales y logra un procesamiento eficiente.
Gabinete del chasis
Incluyendo gabinetes de red, gabinetes de energía, cajas de distribución, etc. La eficiencia de corte tradicional de plataforma plana es baja y la precisión del corte es difícil de garantizar. Sin embargo, la máquina de corte metalográfica no puede aceptar el procesamiento estandarizado para láminas de metal delgadas, con corte eficiente y producción corta. círculo, puede mejorar la velocidad de corte y ahorrar efectivamente el costo de mano de obra y tiempo.
Maquinaria de agricultura
La técnica de fabricación tradicional de piezas de chapa es complicada y la eficiencia de producción es baja. Mientras que la máquina de corte metalográfica es muy apreciada por los usuarios por una serie de características como alta precisión, alta eficiencia y corte preciso. El uso de una máquina de corte metalográfica puede ahorrar enormemente en costos de moldes, una producción flexible y puede adaptarse a diversas placas y gráficos; alta precisión de corte, cumple plenamente con los requisitos de producción de alta calidad de la maquinaria agrícola, maximiza la tasa de utilización de las placas y ahorra costos de producción, ahorra tiempo y es eficiente.
Batería de cocina
Con la mejora del nivel de vida de la gente, cada vez más personas buscan utensilios de cocina exquisitos y de alta calidad. El método de corte tradicional es único, velocidad de corte lenta y producción de baja calidad. Mientras que la máquina de corte metalográfico puede realizar cortes por lotes de acero al carbono, acero inoxidable, aleaciones de aluminio y otros metales, con alta velocidad, buena calidad, alto rendimiento y producción personalizada según las necesidades del usuario.
Equipo de entrenamiento
Con el desarrollo y la popularización del concepto deportivo, la demanda de instalaciones y equipos de fitness comunitarios ha aumentado gradualmente. Para hacer frente al corte de metales de una gran cantidad de tubos y tuberías, el uso de máquinas de corte metalográfico ha mejorado en gran medida la eficiencia de la producción, por lo que podemos satisfacer fácilmente las necesidades del pedido.
Industria de la publicidad
Incluye principalmente personajes metálicos, cabezales de puertas, diversos expositores, carteles y otros productos. La máquina cortadora metalográfica tiene corte flexible, velocidad rápida y productos con acabado fino, sin necesidad de rectificado secundario. Puede adaptarse perfectamente a fuentes personalizadas de diversas formas, con un ciclo de producción corto, lo que facilita ganarse el favor de clientes y consumidores.
Ensamble la antorcha correctamente
Instale el soplete de corte con precisión y cuidado, de modo que todos los componentes coincidan completamente para garantizar la circulación del gas y el aire de refrigeración. Coloque todas las piezas sobre una franela limpia para evitar que la suciedad se adhiera a las piezas. Agregue lubricante adecuado a la junta tórica, sujeto a la iluminación de la junta tórica.
Los consumibles deben reemplazarse a tiempo antes de que se dañen por completo.
No reemplace los consumibles después de que estén completamente dañados, porque los electrodos, boquillas y anillos de vórtice muy desgastados provocarán arcos de plasma incontrolables, que fácilmente pueden causar daños graves al soplete de corte. Por lo tanto, cuando la calidad del corte se degrada por primera vez, se deben verificar los consumibles a tiempo.
Limpiar los hilos de conexión de la antorcha.
Al reemplazar consumibles o realizar inspecciones y mantenimiento de rutina, asegúrese de limpiar las roscas internas y externas de la antorcha. Si es necesario, limpie o repare las roscas de conexión y limpie la superficie de contacto entre el electrodo y la boquilla.
En muchas antorchas de corte, la interfaz entre la boquilla y el electrodo está cargada. Si hay suciedad en las superficies de estos sopletes de corte, los sopletes de corte no pueden funcionar normalmente y deben limpiarse con un agente limpiador de peróxido de hidrógeno.
Compruebe el flujo de gas y aire de refrigeración todos los días
Verifique el flujo y la presión del gas y el flujo de aire de refrigeración antes de trabajar todos los días. Si encuentra que el flujo es insuficiente o hay una fuga de gas, debe detener la máquina inmediatamente para eliminar la falla de inspección.
Evite los daños causados por la colisión de la antorcha
Para evitar daños por colisión con la antorcha, se debe llevar a cabo un diseño de programa adecuado para evitar que el sistema se desborde. El dispositivo anticolisión puede prevenir eficazmente los daños por colisión de la antorcha.
Procedimientos operativos de la máquina cortadora metalográfica
Conecte la fuente de alimentación, encienda el interruptor del motor, presione el botón de inicio y deje que la máquina cortadora de muestras metalográficas esté inactiva durante algunas vueltas para determinar la dirección de rotación. Si la dirección de rotación es incorrecta, es necesario ajustarla.
Sujete la muestra, abra la mandíbula móvil, coloque la muestra suavemente, apriétela y fíjela.
Antes de cortar, abra el agua de refrigeración, presione el botón de la bomba de agua, ajuste el dispositivo de líquido de refrigeración y cubra la cubierta protectora de la máquina cortadora.
Encienda el botón de iluminación, encienda la configuración de iluminación y luego ajuste el volante del tornillo a una velocidad constante, de modo que la muestra de corte se acerque gradualmente a la hoja de corte de la muela y la muestra se corte suavemente y a una velocidad constante. Al cortar, el refrigerante debe apuntar a la muestra de corte y no debe ser demasiado rápido para no quemar la muestra o colapsar la muela de corte de la muela.
Después del corte, limpie la máquina cortadora. cortar el poder.
¿Cuáles son los puntos técnicos de la máquina cortadora metalográfica?
Después de cada uso, los trabajos de limpieza y mantenimiento deben realizarse a tiempo, y los depósitos en la sala de corte y el tanque de agua deben limpiarse regularmente para garantizar un agua de enfriamiento limpia y sin problemas.
Está estrictamente prohibido utilizar láminas de corte metalográficas agrietadas o dañadas para trabajos de corte para garantizar la seguridad durante el proceso de corte. (Se recomienda utilizar la cuchilla de corte original)
El refrigerante debe reemplazarse periódicamente para evitar el deterioro y fallas y afectar el efecto de corte.
En trabajos futuros, cada pieza deslizante deberá inyectarse con aceite lubricante con frecuencia.
Al reemplazar una nueva hoja de corte metalográfica en el medio, no apriete la contratuerca con demasiada fuerza para evitar que la hoja de sierra se desmonte o se agriete.
Si hay un sonido anormal durante el proceso de corte, debe presionar el botón de parada de emergencia inmediatamente y verificar el equipo. Antes de reparar o reemplazar accesorios, primero corte la energía y espere a que la hoja de corte metalográfico se detenga por completo.
Si el equipo tiembla y otras fallas, se debe detener inmediatamente para verificar y verificar la dirección.
(1) ¿Está rota la cuchilla de corte?
(2) ¿La velocidad de corte es demasiado rápida durante el proceso de corte?
Seis formas de mejorar la velocidad, la eficiencia y la calidad del corte metalográfico
Elimine las rebabas para acelerar su proceso de preparación
Una rebaba es un borde elevado o una pequeña pieza de material que permanece adherida después de seccionar una muestra. Es necesario eliminar las rebabas antes del análisis de la muestra, lo que añade mucho tiempo al proceso de preparación.
Mejore la calidad de las muestras evitando daños térmicos
El daño térmico es una quemadura en la superficie del material provocada por un seccionamiento incorrecto. Generalmente deja una decoloración visible y cambia la microestructura del material hasta cierta profundidad. El daño térmico debe eliminarse mediante un proceso de esmerilado y pulido que requiere mucho tiempo antes del análisis.
Mejore la reproducibilidad evitando grietas en materiales o revestimientos frágiles
El agrietamiento generalmente ocurre en muestras quebradizas o muestras con capas y, por lo general, significa que la muestra debe cortarse nuevamente, lo que agrega tiempo adicional al proceso de corte. Este tiempo extra se puede evitar siguiendo estos sencillos consejos.
Proteja su disco de corte evitando pellizcos
Las piezas de trabajo de acero endurecido tienden a acumular tensiones internas durante los cortes longitudinales. La pieza de trabajo entonces pellizcará el disco de corte, lo que puede provocar que se atasque o se rompa. En el peor de los casos, el pellizco deformará la pieza de trabajo, lo que tensionará el material y significa que cualquier muestra cortada ya no es representativa del conjunto, lo que invalida su análisis.
Aprenda a sujetar y cortar formas irregulares
Una pieza de trabajo de forma irregular puede resultar difícil de sujetar para seccionar, lo que ralentiza el proceso de corte. Si la pieza de trabajo no se sujeta lo suficientemente bien, el movimiento durante el corte puede significar que sea necesario volver a cortar la muestra.
No cortes la superficie de trabajo
Muchos de nosotros hemos cortado accidentalmente la mesa de corte por error. ¿Cómo se pueden minimizar las posibilidades de cortar la mesa?
- Utilice una velocidad de alimentación más baja
El impacto mecánico de una alta velocidad de avance puede doblar el disco de corte y hacer que se desvíe hacia la mesa. Elija una velocidad de corte más lenta para una mejor estabilidad.
- Cambiar a un disco de corte más suave
Si su disco de corte es demasiado duro para el material, puede desviarse hacia la mesa. Si no desea cambiar el disco de corte, puede probar con rpm más bajas.
Precauciones al utilizar una máquina cortadora metalográfica
Durante el proceso de corte, si la cuchilla de corte vibra o hace ruidos anormales, asegúrese de dejar de cortar.
La pieza de trabajo debe sujetarse de forma estable y firme al cortar. Está estrictamente prohibido realizar operaciones de corte sin sujetar la pieza de trabajo.
Está estrictamente prohibido utilizar muelas abrasivas rotas o agrietadas. Al cortar, trate de evitar chispas y manténgase alejado de elementos inflamables y explosivos.
Al cortar, cuanto más gruesa y dura sea la pieza de trabajo, más lenta será la velocidad de corte.
Después del corte, antes de que la muela se detenga por completo, no abra la cubierta protectora, coloque la mano en el área de corte para tomar la muestra.
Use gafas durante el proceso de corte.
Se debe inyectar aceite lubricante en cada superficie deslizante con frecuencia durante el trabajo y el motor debe mantenerse de acuerdo con el método de mantenimiento del motor.
La basura en la máquina cortadora debe retirarse a tiempo para garantizar la circulación normal del refrigerante.
¿Cuáles son las tendencias emergentes en el mercado mundial de máquinas cortadoras metalográficas?
Las tendencias emergentes en el mercado mundial de máquinas de corte metalográficas incluyen la creciente adopción de la automatización y la robótica para mejorar la precisión y la eficiencia. Además, cada vez se presta más atención al desarrollo de máquinas de corte ecológicas que reduzcan los residuos y el consumo de energía. Otra tendencia es la integración de software avanzado y herramientas de análisis para permitir el monitoreo y análisis en tiempo real de los procesos de corte, facilitando el mantenimiento predictivo y mejorando la productividad general. Además, el mercado está siendo testigo de un aumento en la demanda de máquinas de corte portátiles y compactas, que satisfacen la creciente necesidad de análisis y pruebas in situ en industrias como la aeroespacial y la automotriz.
Nuestra fábrica
Instrumento de prueba Co., ltd. de Laizhou lailuote. Se especializa en investigación y desarrollo, fabricación de probadores de dureza e instrumentos de preparación metalográfica. Nuestros productos son ampliamente utilizados en control de calidad, universidades, laboratorios e industrias. Fundada en 2007, ubicada en la "base de probadores de dureza de China", la ciudad de Laizhou, Lailuote es hoy uno de los principales fabricantes de probadores de dureza y productos de preparación metalográfica de China. A lo largo de los años, hemos creado un equipo profesional de ingenieros, científicos, marketing, ventas y servicios al cliente, en el que muchas personas tienen más de 40 años de experiencia en este campo.
Preguntas más frecuentes
Somos fabricantes y proveedores profesionales de máquinas de corte metalográficas en China, especializados en ofrecer productos de alta calidad. Le damos una calurosa bienvenida a la máquina cortadora metalográfica a granel al por mayor de nuestra fábrica. Para consulta de precios, contáctenos.
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