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Importante aviso s y seguridad información
Características principales:
En el proceso de preparación de muestras metalográficas, el pulido es un procedimiento clave. Después del pulido, las muestras se pueden pulir en esta máquina para lograr una superficie brillante-como un espejo. Tiene las ventajas de una transmisión suave, bajo nivel de ruido y fácil operación y mantenimiento. Puede cumplir con los requisitos de pulido de más materiales y es un excelente equipo para el pulido de muestras.
Principal Presupuesto
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Nombre |
Especificación |
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Diámetro del disco |
Estándar de 200 mm (φ230 mm personalizado) |
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Velocidad |
1400 r/min (900 r/min personalizado) |
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Motor |
YS7116 0.2KW 380V 50Hz (220V 50Hz personalizado) |
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Dimensiones generales del embalaje |
470*440*430mm |
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Dimensiones netas |
335*420*385mm |
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Peso bruto |
10,9 kilos |
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Peso neto |
9,4 kilos |
Embalaje Lista
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Nombre |
Tela pulida |
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Especificación |
1 pieza |
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Tubería de drenaje |
1 pieza |
Configuración opcional
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Nombre |
Especificación |
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grifo del inodoro |
1 juego |
Dibujos detallados



I. Manufactura industrial básica (necesidad básica)
1. Pruebas de materias primas metálicas: análisis del tamaño de grano, defectos internos y contenido de inclusiones para acero, aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre, acero inoxidable, etc.
2. Producción de componentes de precisión: Verificación de la estructura metalográfica para automoción (engranajes/cojinetes/componentes de motor), aeroespacial (componentes de aleación precisos) y componentes centrales de maquinaria de construcción, asegurando resistencia/mantenibilidad.
3. Industria de moldes y herramientas: optimización de los procesos de tratamiento térmico para moldes de acero y herramientas de acero de alta-velocidad, inspección de la uniformidad de la estructura y extensión de la vida útil.
4. Electrónica y Nuevas Energías: Inspección de pestañas de baterías de litio, soportes fotovoltaicos y piezas de soldadura/conexión de conectores electrónicos para garantizar la integridad de la estructura, evitando riesgos de falla.
II. Dominio de certificación e inspección de calidad (cumplimiento esencial)
1. Inspección interna de calidad de las empresas: inspección de materiales entrantes, control del proceso de producción e inspección del producto final para establecer un sistema de trazabilidad de la calidad.
2. Instituciones de prueba de terceros-: aceptar comisiones de prueba de materiales metálicos/componentes y emitir informes de pruebas de cumplimiento ISO y de otro tipo de la industria.
3. Soporte de certificación industrial: equipo de prueba metalográfica central para respaldar las certificaciones de cumplimiento de productos en campos como el automóvil, el ejército y la petroquímica.
III. Dominio de investigación e innovación (núcleo de investigación y desarrollo)
1. Universidades/Institutos de Investigación: Desarrollo de nuevas aleaciones y materiales compuestos, preparación de muestras metalográficas y observación de estructuras microscópicas en experimentos de optimización de procesos.
2. Equipos experimentales clave para avances en la tecnología de materiales: equipos de alto-rendimiento para mejorar las propiedades de los materiales metálicos, desarrollar procesos de resistencia a la corrosión y al calor y realizar experimentos clave.
IV. Industrias con requisitos especiales-altos (control de seguridad)
1. Tránsito ferroviario y barcos: pruebas de fatiga de rieles de acero, juntas de soldadura de carrocerías de barcos y ejes de transmisión para garantizar la seguridad operativa.
2. Petroquímica y oleoductos: análisis de cambios de fase metálica después de la corrosión de oleoductos, válvulas y recipientes a presión para evaluar la vida útil.
3. Industria militar y nuclear: componentes militares de alta-precisión, materiales metálicos de reactores nucleares, control estricto de la consistencia de la estructura microscópica y adaptación a condiciones extremas.
V. Escenarios de apoyo especializados
1. Productos de hardware: Inspección de la calidad de la superficie y la estructura interna de pequeños componentes metálicos para mejorar la durabilidad del producto.
2. Dispositivos médicos: consumibles metálicos relacionados con la biocompatibilidad- (como instrumentos quirúrgicos, implantes) para análisis de fase metálica.
3. 3C Electronics: inspección microscópica y optimización de procesos de carcasas metálicas y componentes de hardware de precisión.
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